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通过对sbs改性沥青生产过程中凝胶和焦炭引起的原因的分析，可以考虑优化生产过程控制和设备结构，改善生产过程中的管道堵塞等问题。
1.减小sbs改性沥青颗粒的研磨尺寸。
为了避免由于sbs颗粒的沉淀而形成凝胶，需要加强对磨机中剪切研磨的粒度的控制。如果发现sbs颗粒大而多，应及时调整胶体磨动、静磨叶片之间的间隙，在不影响磨机转动的情况下，减小间隙，提高剪切效果。同时也可以将两台磨机串联起来，增加研磨次数，使sbs颗粒明显变小，从而提高sbs在基质沥青中的吸附和溶解能力，形成稳定的互溶胶体体系，很大限度地减缓或避免sbs改性沥青颗粒的沉淀，从而产生胶状物。
2.减少改性沥青产品与氧气的接触。
由于改性沥青产品开发罐为常压罐，罐内沥青烟气由尾气风机通过罐顶尾气回收管道抽出，无害化后排放。在此过程中，沥青烟和空气被风机抽出，大量空气通过储罐的排气口不断进入储罐，导致改性沥青因长期与氧气接触而老化。为了改变这种现象，可以在电机风机上增加一台变频器，实现对储罐尾气出口压力和风机速度的串级控制，以保证罐顶保持微负压，很大限度减少空气渗入，同时罐内不会放气。因此，应对罐体顶部的大气排放口进行改造，设置合适压力值的爆破片，将罐体与大气隔离，尽量减少空气渗入和与改性沥青产品的接触。同时可作为防止罐体坍塌和减缓改性沥青氧化老化的保护措施。
3.改变原沥青的进料方式。
因为sbs改性沥青的生产是批量生产，每生产一批后，工艺管道中堆积的改性沥青产品容易离析分层，高温下容易老化。为了改变这种现象，在每批生产中预留少量的原沥青，剩余的原沥青在生产结束前与改性剂sbs反应，预留的原沥青将单独入罐，用于冲洗改性沥青的入罐管道，以保证工艺管道不含sbs改性沥青，从而减少或避免工艺管道中sbs改性沥青的离析和加热老化。
4.降低管道伴热介质的温度。
由于温度太高，sbs改性沥青很容易老化。考虑到生产过程中磨剪设备和显影罐的温度应保持在175~180℃,管道温度只需保持沥青正常流动温度在130℃,因此磨剪设备和成品显影罐的导热油温度保持在190~205℃, 而生产管道的导热油温度保持在140℃~160℃，如果长时间不生产，将关闭生产管道的导热油，很大限度地防止沥青因局部温度过高而老化结块。
以上就是防止sbs改性沥青管线堵塞的应对措施，我们在使用中尽量避免出现堵塞的情况，如果出现，可按上述措施进行解决。